高端化、智能化、綠色化，是產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重要目標。如何答好省委提出的“47問”，破解高耗能產(chǎn)業(yè)困局？安徽從產(chǎn)業(yè)結構、能源結構優(yōu)化升級入手，加快新興產(chǎn)業(yè)、未來產(chǎn)業(yè)培育，拓寬可再生能源應用場景，讓綠色成為高質量發(fā)展最鮮明的底色。

為發(fā)展綠色生產(chǎn)力，破解高耗能產(chǎn)業(yè)發(fā)展困局，省發(fā)展改革委在深入分析研判我省六大高耗能行業(yè)用能現(xiàn)狀的基礎上，加快推進水泥、鋼鐵、化工等傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)節(jié)能降碳升級改造，加快設備更新，推廣清潔能源，并統(tǒng)籌安排1.5億元資金以“政府出錢、企業(yè)體檢”的方式對全省755家重點企業(yè)開展“一企一策”節(jié)能降碳診斷和升級改造，預計可節(jié)約813萬噸標煤。

安徽省發(fā)展改革委環(huán)資處副處長周強

完善固定資產(chǎn)投資項目節(jié)能審查和碳排放評價管理制度，堅決遏制“兩高”項目盲目上馬，以園區(qū)為載體，探索推廣一站式綜合能源服務，拓展風電、光伏發(fā)電利用場景，助力綠色轉型。

面對當前存在的高耗能、高排放困境，以馬鋼、銅陵有色、安慶石化為代表的一批重點企業(yè)正以節(jié)能低碳實際行動，答好創(chuàng)新之問，乘著新型工業(yè)化的東風，淘汰落后工藝，加快“智改數(shù)轉”，向高端化、智能化、綠色化邁進。記者在銅陵有色金冠銅業(yè)公司看到，企業(yè)聚焦生產(chǎn)過程中低溫余熱浪費、固廢危廢處置難等問題，針對性實施了低溫余熱發(fā)電、固廢循環(huán)利用等一批節(jié)能環(huán)保項目，每年節(jié)約天然氣350萬立方米，同時從冶煉廢棄物中回收提取的金、銀等貴金屬，每年還能額外創(chuàng)造100億元以上的產(chǎn)值。

銅陵有色金冠銅業(yè)分公司科技創(chuàng)新部科研管理科科長陳秋

重點加強對冶煉廢渣、煙塵、廢酸中有價元素的高效回收技術研究，目前我們冶煉系統(tǒng)各工序能效水平均優(yōu)于工業(yè)重點領域能效標桿水平，實現(xiàn)了資源的“吃干榨盡”，變廢為寶。

瞄準碳排放強度和總量雙控目標，怎樣以產(chǎn)業(yè)“含綠量”提升發(fā)展“含金量”？除了加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉型升級，安徽正進一步落實制造業(yè)綠色低碳發(fā)展行動，從資源循環(huán)利用、綠色制造標桿升級等6個方面制定重點落實舉措，進一步擦亮安徽制造“綠字招牌”。在江汽集團新港生產(chǎn)制造基地，負責能源管理工作的王兵正忙著對他們的能源管理系統(tǒng)進行升級，利用數(shù)字技術，實時監(jiān)測各個生產(chǎn)區(qū)域的用水、用電，以及環(huán)境監(jiān)測等系統(tǒng)數(shù)據(jù)，自動計算能耗最優(yōu)解，并以“零碳工廠”建設為突破口，擴大分布式光伏建設規(guī)模，提高綠電使用占比，從而解決長期困擾他們的化石能源消費比重過高的問題。

江汽集團商用車制造事業(yè)部能源管理業(yè)務主管王兵

目前我們公司已經(jīng)建設有14MW的光伏，發(fā)電一年大概是1400多萬度電，占我們園區(qū)用電的30%，單臺（車）能源消耗同比下降了百分之九點幾，碳排放也下降了15%。

與此同時，為答好創(chuàng)新之問，沿著資源節(jié)約、環(huán)境友好的路徑，安徽還加快培育壯大光儲、氫能、人工智能、新材料等新興產(chǎn)業(yè)，超前布局量子科技、低空經(jīng)濟等未來產(chǎn)業(yè)新賽道，不斷做大綠色增量。今年以來，全省新增國家級綠色工廠73家、綠色工業(yè)園區(qū)7家、綠色供應鏈管理企業(yè)11家，總數(shù)位居全國前列，規(guī)上工業(yè)單位增加值能耗下降6.8%，290多家企業(yè)根據(jù)節(jié)能降碳診斷報告，實施了750多個升級改造項目，節(jié)約標煤超過176萬噸。